Standardabmessungen von Paletten verstehen

Die Wahl der richtigen Palettengröße hat weit mehr Einfluss als nur auf den von der Palette eingenommenen Platz. Für Beschaffungsteams haben die Palettenabmessungen EinflussLadungsstabilität, Lagerregale, Gabelstaplerhandhabung, LKW-Beladung, Exporttransport und allgemeine Logistikeffizienz.

 

Palettensind in vielen regionalen und branchenüblichen -Standardgrößen erhältlich. Zu den gängigen Abmessungen gehören:48 × 40 Zoll, 1200 × 1000 mm, 1200 × 800 mm, 1100 × 1100 mm und 1165 × 1165 mm.

 

Allerdings sollte die Palettengröße niemals allein betrachtet werden. Käufer müssen außerdem die Tragfähigkeit, die Bodenstruktur, die Einfahrt mit dem Gabelstapler, die Regalkompatibilität, die Ladungsabmessungen und den Zielmarkt prüfen.

 

Dieser Leitfaden vergleicht gängigeStandardpalettengrößen und -abmessungenund erklärt, wie Käufer die richtige Kunststoffpalette für Lager-, Fertigungs-, Export-, Lebensmittel-, Getränke-, Einzelhandels- und Industrieanwendungen auswählen können.

 

 

 

ISO-Standardmaße für Palettengrößen werden in der internationalen Materialhandhabung und Logistik häufig verwendet.

ISO 6780 definiert die wichtigsten Palettenabmessungen und Maßtoleranzen für Flachpaletten, die im interkontinentalen Materialtransport verwendet werden. Diese Abmessungen helfen Logistikbetreibern, die Kompatibilität zwischen Paletten, Lagern, Handhabungsgeräten und Transportsystemen zu verbessern.

Die Verwendung einer gemeinsamen Palettenfläche kann die Lagerplanung, das Be- und Entladen sowie den internationalen Transport vereinfachen.

 

ISO-Palettengrößentabelle

 

Käuferhinweis:Eine Standard-Grundfläche bedeutet nicht, dass alle Paletten dieser Größe die gleiche Leistung haben. Zwei 1200 × 1000 mm große Paletten können sehr unterschiedliche Palettengewichte, Strukturen, dynamische Belastungen, statische Belastungen und Regalkapazitäten aufweisen.

 

 

 

Regionale Logistiksysteme nutzen oft unterschiedliche Paletten-Footprints. Käufer sollten das Ziellager, das Transportsystem und die Kundenanforderungen bestätigen, bevor sie eine Großbestellung aufgeben.

A Die Grundfläche von 1200 × 800 mm beschreibt die Palettengröße, nicht deren gesamte Struktur oder Tragfähigkeit.

 

 

 

 

Die folgende Tabelle bietet einen schnellen Vergleich für Beschaffungsteams.

Standardgröße bedeutet nicht gleich Standardleistung

Zwei Kunststoffpaletten mit exakt gleichen Abmessungen können völlig unterschiedliche Anwendungen haben.

Zum Beispiel eins1200 × 1000 mm große KunststoffpaletteMöglicherweise handelt es sich um ein leichtes neun{0}beiniges Modell, das hauptsächlich für den Export in eine Richtung konzipiert ist. Eine andere Palette mit der gleichen Grundfläche kann eine drei-Kufenbasis und eine interne Stahlverstärkung für die Lagerregale verwenden.

 

Käufer müssen daher Folgendes bewerten:

Größe + Struktur + Material + Palettengewicht + Lastanforderung + Handhabungsmethode + Lagerbedingungen

Anstatt eine Palette nur nach Länge und Breite auszuwählen.

 

 

 

Verschiedene Branchen wählen Palettengrößen entsprechend der Ladungsart, der Handhabungsausrüstung, der Lagergestaltung und den Vertriebsanforderungen aus.

 

Einzelhandel und Lebensmittel

Der48 × 40 Zoll große Palettewird häufig in der nordamerikanischen Lebensmittel- und Einzelhandelslogistik verwendet. Seine Stellfläche funktioniert mit vielen Vertriebszentren, Lagern, Gabelstaplern und Transportsystemen. Bei Einzelhandelseinkaufsprojekten sollten Käufer den Palettenbedarf des Empfangslagers bestätigen, bevor sie große Mengen bestellen.

 

Automobil

Automobilhersteller und Zulieferer können Standardpaletten-Fußabdrücke verwenden, z48 × 40 Zollsowie kundenspezifische Palettengrößen. Die richtige Wahl hängt von den Abmessungen und dem Gewicht von Motorkomponenten, Automobilteilen, Kunststoffkomponenten, Metallteilen, Kartons und Mehrwegverpackungen ab. Große oder unregelmäßige Komponenten erfordern möglicherweise eine maßgeschneiderte Palettenfläche oder eine verstärkte Struktur.

 

Pharmazeutische und Lebensmittelanwendungen

Palettenabmessungen sind nur ein Aspekt in Lebensmittel- und Pharmalieferketten. Käufer benötigen möglicherweise auch glatte und leicht zu reinigende Oberflächen, geschlossene Deckkonstruktionen, reines HDPE-Material, stabile Abmessungen, Vier-Wege-Gabelstaplerzugang, Kompatibilität mit Kühlräumen- und eine verringerte Schmutz- oder Feuchtigkeitsspeicherung. Für Anwendungen, die eine glatte, geschlossene Oberfläche und eine verstärkte Struktur erfordern, können Käufer unsere Palettenabmessungen prüfenKunststoffpaletten in Lebensmittelqualität der FDA.

 

Zuckermühlen, Getreidemühlen und Salzmühlen

Für einige Großbeutel- und großverpackte -Produktanwendungen a1400 × 1200 mm PaletteBietet eine größere Ladefläche als herkömmliche 1200 × 1000 mm-Paletten. Produkte wie Zucker, Mehl, Salz, Rohstoffe und Industriesäcke erfordern möglicherweise mehr Deckfläche und eine bessere Lastverteilung. Bei der Auswahl von Paletten für diese Anwendungen sollten Käufer die Stellfläche der Säcke, das Gesamtgewicht der Paletten, die Stapelmethode, die Handhabungsbedingungen des Gabelstaplers und die Frage, ob die Palette in die Lagerregale gelangt, überprüfen.

 

 

 

 

 

 

Für Beschaffungsteams sollte die Auswahl einer Palette einem klaren Prozess folgen und nicht mit der günstigsten verfügbaren Größe beginnen.

 

1. Beginnen Sie mit den Frachtabmessungen

Die Stellfläche der Palette sollte zu den zu ladenden Produkten passen.

Messen Sie die Länge und Breite von Kartons, Beuteln, Fässern, Kisten, Behältern, Maschinenkomponenten oder anderen verpackten Gütern.

Idealerweise sollte die Ladung innerhalb der Palettengrundfläche bleiben und keinen übermäßigen Überstand aufweisen.

Für Kartons können Käufer Folgendes berechnen:

Kartongröße → Kartons pro Lage → Anzahl der Lagen → Abmessungen der palettierten Ladung

Eine detailliertere Packungsberechnung finden Sie unterKlicken Sie hier, um zu sehen, wie viele Kartons sich auf einer Palette befinden.

 

2. Bestätigen Sie die statische, dynamische und Rack-Last

Einer der häufigsten Fehler beim Palettenkauf besteht darin, für jeden Betriebszustand eine einzige Ladungsnummer zu verwenden.

Die Tragfähigkeit von Kunststoffpaletten muss normalerweise unter drei Bedingungen berücksichtigt werden.

Statische Belastung

Unter statischer Last versteht man die Last, die getragen wird, während die Palette auf einer ebenen Fläche stationär bleibt.

Dynamische Belastung

Dynamische Belastung entsteht, wenn eine beladene Palette mit einem Gabelstapler oder einem ähnlichen Handhabungsgerät angehoben und transportiert wird.

Regallast

Bei der Regallast handelt es sich um eine Palette, die von den Regalbalken des Lagers getragen wird und nicht vollständig auf dem Boden steht.

Eine Palette, die für die Bodenlagerung geeignet ist, ist nicht automatisch für die Balkenregallagerung geeignet.

Eine ausführlichere Erklärung dieser Unterschiede finden Sie unterErklärte Ladungsarten für Kunststoffpaletten: Statische, dynamische und Regalgewichtsgrenzen.

Geben Sie bei der Angebotsanfrage nicht einfach nur das Ladungsgewicht an. Teilen Sie dem Lieferanten mit, ob die Palette verfügbar sein wirdauf dem Boden gelagert, mit einem Gabelstapler bewegt, gestapelt oder auf Regalen platziert.

 

3. Überprüfen Sie das Lagerregalsystem

Wenn die Palette auf Lagerregalen gelagert wird, sollten die Regalabmessungen vor der Auswahl der Palette bestätigt werden.

Zu den wichtigen Informationen gehören der Abstand der Regalträger, die Regaltiefe, die Anzahl der Paletten pro Regal, das Ladungsgewicht, die Lastverteilung, die Ausrichtung der Paletten, die Bedingungen der Stützstangen und die Lagertemperatur.

Kunststoffpaletten können sich verbiegen, wenn sie zwischen Regalträgern gelagert werden. Die tatsächliche Regalleistung hängt daher von der Palettenstruktur, dem Material, der Stahlverstärkung, der Lastverteilung und der Regalspannweite ab.

Für anspruchsvolle Lageranwendungen eignet sich ein Produkt wie zRobuste, regalfähige Kunststoffpaletteist möglicherweise besser geeignet als eine leichte Exportpalette.

Käufertipp

Wenn Sie sich nicht sicher sind, ob eine Palette auf Ihren vorhandenen Regalen verwendet werden kann, senden Sie dem Lieferanten zusammen mit dem Regal ein Foto oder eine Zeichnung des RegalsBalkenabstand, Palettengröße und Ladungsgewicht.

Dies ist nützlicher, als einfach nach einer „Hochleistungspalette“ zu fragen.

 

4. Überprüfen Sie die Kompatibilität von Gabelstapler und Hubwagen

Die Palettengröße muss außerdem mit der in der Anlage verwendeten Handhabungsausrüstung übereinstimmen.

Käufer sollten sich über die Gabelbreite, den Gabelabstand, die Gabeldicke, die Höhe der Gabeleinfahrt, die Einfahrtsrichtung und darüber informieren, ob die Palette mit einem Gabelstapler oder Handhubwagen transportiert wird.

Einige Paletten sind für den Vier-{0}Gabelstaplerzugang geeignet, haben aber aufgrund ihrer Bodenstruktur andere Zugangsbedingungen für Handhubwagen.

Beispielsweise können eine Palette mit drei -Kufen, eine Palette mit neun - Beinen und eine Palette mit vollem -Umfang alle die gleichen Gesamtabmessungen haben, aber mit der Handhabungsausrüstung unterschiedlich funktionieren.

Geben Sie bei Großprojekten die Modell- oder Gabelabmessungen Ihrer vorhandenen Ausrüstung an, wenn die Kompatibilität unsicher ist.

 

5. Überprüfen Sie den Speicherplatz

Stellen Sie sicher, dass die Palettenabmessungen zum tatsächlichen Lager passen.

Zu den wichtigen Maßen zählen die Regalöffnung, die Bodenlagerfläche, die Gangbreite, die maximale Stapelhöhe, die Türabmessungen, die Aufzugsabmessungen und die Förderbandbreite.

Ein Lager, das beispielsweise auf eine Palettenfläche von 1200 × 1000 mm ausgelegt ist, funktioniert möglicherweise nicht effizient, wenn eine breitere kundenspezifische Palette eingeführt wird.

Bei der Lagerplanung sollte auch die Gesamthöhe von Folgendem berücksichtigt werden:

Palette + Ladung + Stapelfreiraum

Hinweise zum Stapeln leerer oder beladener Paletten finden Sie unterKlicken Sie hier, um zu erfahren, wie man Kunststoffpaletten stapelt.

 

6. Berücksichtigen Sie die Transportanforderungen

Auch die Palette sollte zur Transportart passen.

Käufer sollten die Innenabmessungen des LKWs, die Containerabmessungen, die Palettenausrichtung, die Ladungshöhe, das Bruttoladungsgewicht, die Lademethode, die Beschränkungen für Doppelstapelung und die Lade- oder Entladeausrüstung überprüfen.

Die theoretische Palettenmenge allein bestimmt nicht die Transporteffizienz. Die Höhe und das Gewicht der Ladung können die tatsächlich geladene Anzahl begrenzen.

Informationen zur LKW-Planung finden Sie unterKlicken Sie hier, um zu sehen, wie viele Paletten in einen 26-Fuß-Kastenwagen passen?

 

7. Berücksichtigen Sie das Palettengewicht

Das Eigengewicht der Palette wirkt sich auf die Handhabung, die Transportkosten, die Struktur und die Bewegung leerer Paletten aus.

Leichte Kunststoffpaletten werden üblicherweise für Einwegversand- und Exportprojekte in Betracht gezogen, während schwerere verstärkte Paletten im Allgemeinen verwendet werden, wenn wiederholte Handhabung oder eine stärkere Ladeleistung erforderlich sind.

Weitere Informationen finden Sie unterWie viel wiegen Kunststoffpaletten?

Käufer sollten vermeiden, automatisch die leichteste Palette auszuwählen. Das richtige Palettengewicht hängt von der erforderlichen Struktur und den Betriebsbedingungen ab.

 

8. Bestätigen Sie die Exportanforderungen

Bei Exportprojekten sollte der empfangende Kunde nach Möglichkeit den erforderlichen Footprint bestätigen.

Die Palette muss möglicherweise den Standards des Ziellagers, den Verpackungsspezifikationen des Kunden, den Gabelstaplersystemen, den automatisierten Linien, den Vertriebszentren und den Mehrwegverpackungssystemen entsprechen.

Bei Einweg-Exportprojekten, bei denen die Rückgabe leerer Paletten nicht erforderlich ist, kann eine leichte, schachtelbare Struktur dazu beitragen, ungenutztes Versand- und Lagervolumen zu reduzieren.

Ein Beispiel ist unserEinweg-Kunststoffpalette für den Export.

 

9. Überprüfen Sie Industriestandards und lokale Anforderungen

Einige Branchen und Kunden geben in ihren Einkaufsdokumenten Palettenabmessungen oder -strukturen an.

Einzelhändler, Lebensmittelverarbeiter, Pharmaunternehmen, Automobilhersteller, Lagerbetreiber und Logistikdienstleister können ihre eigenen Palettenspezifikationen haben.

Bestätigen Sie vor dem Kauf die erforderliche Stellfläche, das Material, die Tragfähigkeit, den Deckstil, die Bodenstruktur, die Farbe, die Hygieneanforderungen, die Kennzeichnungsanforderungen und die kundenspezifischen -spezifischen Standards.

Wählen Sie eine Palette nicht nur aus, weil ihre Größe im Zielland üblich ist.

 

 

 

Sobald die Palettenfläche bestätigt ist, besteht der nächste Schritt in der Auswahl der richtigen Struktur.

Die gleiche Standardpalettengröße kann in mehreren Strukturen verfügbar sein.

 

Zum Beispiel ein1200 × 1000 mm große KunststoffpaletteKann als leichte Exportpalette, schachtelbare Palette mit neun - Beinen, stapelbare Palette mit drei - Kufen, Hygienepalette mit geschlossenem Deck, stahlverstärkte regalfähige Palette oder schwere Industriepalette konzipiert werden.

Aus diesem Grund sollten Käufer das auswählenInformieren Sie sich zunächst über die Einsatz- und Betriebsbedingungen, dann bestimmen Sie die erforderliche Palettenstruktur.

 

 

 

 

Einweg-Export-

Beim Export in eine Richtung legen Käufer normalerweise Wert auf ein geringes Eigengewicht, eine stapelbare Struktur, eine Vier-Wege-Einfahrt mit einem Gabelstapler, eine ausreichende dynamische Belastung, Containereffizienz und niedrige Stückkosten. Die Verwendung einer schweren, regalfähigen Palette für eine einzelne Exportsendung kann zu unnötigen Material- und Transportkosten führen.

 

Lagerumlauf

Bei Paletten, die wiederholt in einem Lager verwendet werden, verlagern sich die Prioritäten in der Regel auf langfristige Haltbarkeit, Schlagfestigkeit, stabile Abmessungen, wiederholte Handhabung mit Gabelstaplern, Stapelbarkeit und Ersatzplanung. Die kostengünstigste Exportpalette bietet möglicherweise nicht die für den wiederholten Umlauf erforderliche Lebensdauer.

 

Lagerregale

Für regalfähige Paletten ist eine genauere Bestätigung erforderlich.

Stellen Sie dem Lieferanten Folgendes zur Verfügung:Palettengrundfläche + Ladungsgewicht + Regalträgerabstand + Lagerzeit + Betriebstemperatur

Bei einigen Palettenkonstruktionen kann eine Stahlverstärkung angebracht werden, wenn eine höhere Regalleistung erforderlich ist.

 

Essen und Trinken

Käufer von Lebensmitteln und Getränken sollten eine einfache Reinigung, eine glatte Deckoberfläche, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Materialanforderungen, eine Kühlumgebung-, Produktkontaminationskontrolle und wiederholtes Waschen berücksichtigen. Die Palettenabmessungen sollten immer noch zum Lager- und Transportsystem passen, aber Hygieneanforderungen haben oft Einfluss auf die Deck- und Bodengestaltung.

 

Schüttgutsäcke und Industriematerialien

Große Säcke mit Mehl, Zucker, Salz, Harz, Chemikalien, Mineralien oder Industrierohstoffen erfordern häufig eine größere Deckfläche, eine gute Lastverteilung, eine rutschfeste Oberfläche, eine stabile Bodenstruktur und den Zugang mit dem Gabelstapler aus mehreren Richtungen. Die Stellfläche der Säcke sollte vor der Auswahl der Palettenabmessungen gemessen werden.

 

 

 

Standard-Kunststoffpalettengrößen decken viele Logistikanwendungen ab, aber nicht jedes Produkt, Regal, jede Maschine oder jedes Lager folgt einer Standard-Grundfläche.

Auf unserer Website finden Sie auch mehrere nicht-standardmäßige und anwendungsspezifische-Palettenabmessungen.

 Für größere Industrielasten siehe 1600 × 1400 mmEuro-Kunststoffpalette in Standardgröße.

 Informationen zu kompakten Ladungen und kleineren Behältern finden Sie im1000 × 500 mm kleine Palette.

 Informationen zu spezifischen Lageranwendungen finden Sie im1100 × 800 mm Lager-Kunststoffpaletten.

 Informationen zu großen Lasten, die eine breitere Plattform erfordern, finden Sie unter1400 × 1200 mm Doppelseitenpalette.

Nicht-standardisierte Palettenprojekte können Änderungen an Palettenabmessungen, Farbe, Logo, Deckstruktur, Bodenstruktur, Verstärkung, Material und Identifikationsmarkierungen beinhalten.

Bei einem kundenspezifischen Projekt sollten Käufer die Ladungsabmessungen und Betriebsanforderungen angeben, bevor sie das Palettendesign bestätigen.

 

 

 

Bevor Sie ein Angebot anfordern, bereiten Sie die folgenden Informationen vor.

 

Die Angabe dieser Details zu Beginn der Anfrage trägt dazu bei, wiederholte Spezifikationsbestätigungen zu reduzieren.

 

 

 

Beschaffungsteams können den folgenden Prozess nutzen, um eine geeignete Palette einzugrenzen, bevor sie ein Angebot anfordern.

 

 

 

VerständnisStandardpalettengrößen und -abmessungenist der erste Schritt bei der Auswahl einer geeigneten Palette, doch Maße allein reichen für eine Kaufentscheidung nicht aus.

 

Beschaffungsteams sollten die Palette anhand folgender Kriterien bewerten:

Frachtabmessungen + Palettengrundfläche + statische Last + dynamische Last + Regallast + Gabelstaplerkompatibilität + Lagerbedingungen + Transportanforderungen

 

Eine Standardgröße kann die Logistik vereinfachen, die Palettenstruktur muss jedoch dennoch zur tatsächlichen Betriebsumgebung passen.

Als Originalhersteller von KunststoffpalettenERLEUCHTENDE PALETTEbeschäftigt sich seit dem Jahr 2000 mit der Forschung, Entwicklung und Produktion von Kunststoffpaletten.

 

Für eine schnellere Produktempfehlung bereiten Sie Ihre vorerforderliche Palettengröße, Bestellmenge, Ladungsgewicht, Anwendung, Regalzustand, Gabelstaplertyp und Zielland.

 

DannKontaktieren Sie unser Team für eine Empfehlung für Kunststoffpaletten und ein Mengenangebot.

Wir können Ihnen helfen, geeignete Palettengrößen und -strukturen zu vergleichen, bevor Sie Ihre Bestellung bestätigen.