Was ist eine Plastikpalette
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Einführung in Plastikpaletten
Plastikpaletten sind eine flache Transportstruktur, mit der Waren auf stabile Weise aufgeregt werden oder von Geräten wie Gabelstapeln, Palettenbuchsen oder Förderern bewegt werden. Sie spielen eine entscheidende Rolle in der Logistik-, Lager- und Lieferkettenmanagement und dienen als grundlegendes Werkzeug für die effiziente Handhabung, Lagerung und den Transport von Produkten.
Arten von Plastikpaletten
Klassifizierung nach Material
HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte)
PE-Plastikpaletten weisen eine gute Flexibilität und eine niedrige Temperaturfestigkeit auf und eignen sich besonders für die Lagerung und den Transport von gefrorenen und gekühlten Lebensmitteln. Hochdichte Polyethylen (HDPE) weist eine hervorragende Wirkung und mechanische Eigenschaften auf, eignet sich für verschiedene Formprozesse und wird in chemischen, Lebensmitteln und anderen Branchen weit verbreitet.
PP (Polypropylen)
PP-Kunststoffpaletten sind bekannt für ihre gute Wirkung und chemische Korrosionsbeständigkeit und sind für die Herstellung von leichten bis mittelschweren Paletten geeignet. PP -Kunststoffpaletten haben eine ausgezeichnete thermische Stabilität und werden normalerweise in speziellen Umgebungen mit höheren Temperaturen verwendet. Der Betriebstemperaturbereich liegt ungefähr zwischen -20 Grad und 120 Grad, was für die meisten normalen Temperatur- und Niedertemperaturspeicherumgebungen geeignet ist.
Durch Struktur
Einseitig
Einseitige PlastikpalettenNormalerweise haben Sie nur eine Seite, die zum Tragen von Waren verwendet werden kann, und die andere Seite ist so konzipiert, dass sie mit dem Boden in Kontakt steht oder mit Handhabungsausrüstung zusammenarbeitet. Dieses Design macht die Palette bei der Verwendung zielgerichteter und kann den spezifischen Nutzungsanforderungen besser erfüllen.
Netz
Die Oberfläche derGitterpalette präsentiert eine gitterartige Struktur. Dieses Design macht die Palette relativ leicht an Gewicht und hat eine gute Luftdurchlässigkeit und Entwässerung. Die Größe und Form des Netzes kann nach unterschiedlichen Bedürfnissen ausgelegt werden. Einige Gitter sind kleiner und sind für die Platzierung kleiner Gegenstände geeignet. Einige Gitter sind größer, was für die Gabelzünder des Gabelstaplers bequem ist.
Doppelseitig
Wie der Name schon sagt, aDoppelseitige Plastikpaletteist eine Palette, die auf beiden Seiten verwendet werden kann und besser zum Stapeln von mehrschichtigen Schichten geeignet ist. Es ist im Allgemeinen mit einem Gabelstapler ausgestattet und ist nicht für den Bodenumsatz mit einem hydraulischen LKW geeignet.
Wohnung
Die Oberfläche der Flache Plastikpalette ist flach und glatt, wodurch die Waren stabil angelegt werden und nicht anfällig für Gleiten oder Kippen ist. Die robuste und stabile flache Palette eignet sich sehr für den Transport kleiner oder empfindlicher Gegenstände.
Nach Belastungskapazität
Licht
DerLeichte PlastikpalettenNormalerweise hat eine einfachere Struktur, relativ weniger Materialien und ein leichteres Gesamtgewicht. Das Design konzentriert sich mehr auf die Effizienz der Portabilität und der Raumnutzung. Es wird hauptsächlich in Szenarien verwendet, in denen die Lastgewichtsanforderung nicht hoch ist und häufiges Handling oder Stapeln erforderlich ist, z. B. Frachtumsatz und vorübergehende Lagerung in kleinen Lagern, Supermärkten, Expresslogistik und anderen Branchen.
Mittel
Die Struktur vonmittelgroße Plastikpalettenist relativ stabiler und die materielle Festigkeit und Zähigkeit sind ebenfalls gut und kann einem gewissen Grad an Gewicht und Druck standhalten. Seine Größe und Spezifikationen sind relativ vielfältig und können nach unterschiedlichen Nutzungsanforderungen ausgewählt werden. Es ist für die Lagerung und den Transport von Produkten in leichten Branchen wie Lebensmitteln, Postdienstleistungen, Medizin und Gesundheit geeignet.
Schwer
Hochleistungsleichte Plastikpaletten Verwenden Sie normalerweise verdickte Materialien oder spezielle strukturelle Konstruktionen, um ihre tragende Kapazität zu verbessern. Im Aussehen sind schwere Plastikpaletten im Allgemeinen größer und insgesamt dicker. Es wird hauptsächlich für die Lagerung und den Transport von Produkten wie Petrochemikalien und Schwerindustrien verwendet. Die Waren in diesen Branchen sind in der Regel schwerer und größer und die tragende Kapazität und Stabilität der Paletten sind sehr hoch.
Nach Größenstandard
Euro Standard (1200 x 800 mm):Häufig in Europa für effiziente Logistik verwendet.
Amerikanischer Standard (48 x 40 Zoll):In Nordamerika weit verbreitet für den Einzelhandel und Vertrieb.
Japanischer Standard (1100 x 1100 mm):Beliebt in Japan für industrielle Anwendungen.
Plastikpaletten Vorteile
Plastikpaletten sind stark beständig gegen Risse, Splitter und Korrosion und dauern länger als Holz- oder Metallpaletten. Diese Haltbarkeit senkt die Ersatzkosten und verbessert die Gesamtkosteneffizienz.
Plastikpaletten aus nicht-porösen Materialien wie HDPE oder PP sind leicht zu reinigen, desinfizieren und resistent gegen Feuchtigkeit, Bakterien und Insekten. Dies macht sie ideal für die Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie, die strenge Hygieneanforderungen haben.
Plastikpaletten sind im Allgemeinen leichter als Holz- oder Metallalternativen, wodurch die Versandkosten gesenkt werden und die Handhabung in manuellen oder automatisierten Systemen erleichtert werden.
Die meisten Plastikpaletten können recycelbar sind und können in neue Paletten verarbeitet werden, was die Rundwirtschaft unterstützt und Unternehmen dabei hilft, ihre Umweltziele zu erreichen.
Plastikpaletten können extremen Temperaturen, Luftfeuchtigkeit und chemischer Exposition aufgrund ihrer Materialeigenschaften standhalten, wodurch sie ideal für den Innen- und Außenbereich in einer Vielzahl von Branchen sind.
Kunststoffpaletten herstellen
Produktschlüsseltechnologien
Injektionsformung
Das Injektionsformen beinhaltet das Übertragen von geschmolzenem Kunststoffmaterial unter hohem Druck in eine Form, in der es verfestigt und abkühlt. Der geschmolzene Kunststoff nimmt das Volumen der Formhöhle auf und nimmt die Form des Tabletts in der Form an. Injection -Formteile können Paletten mit komplizierten Details erzeugen. Bei dieser Methode wird geschmolzener Kunststoff (normalerweise HDPE oder PP) unter hohem Druck in die Form injiziert. Dieser Prozess erzeugt Paletten, die in Größe, stark, präzis und gleichmäßig sind. Es ist ideal für die Massenproduktion von dauerhaften, hochrangigen Paletten.
Blasenformung
Der Blasformprozess verwendet Druckluft, um erhitzte Kunststoff gegen die inneren Wände des Formhöhlens zu dehnen. Blasen geformte Paletten haben auch eine gleichmäßige Wanddicke und eine höhere tragende Kapazität. Sie haben auch eine höhere Festigkeits- und Aufprallwiderstand als inspritzgegossene Paletten.
Beim Blasforming wird das erhitzte Kunststoff zu einem hohlen Rohr (Parison) gebildet und dann in die Form der Form aufgeblasen. Diese Technologie erzeugt hohle, leichte Paletten mit hervorragender Aufprallfestigkeit, die häufig für Export- und leichte Anwendungen verwendet wird.
Qualitätskontrolle und Standards während der Herstellung
Der Herstellungsprozess von Plastikpaletten umfasst mehrere kritische Phasen, die jeweils die höchste Qualität und Haltbarkeit des Endprodukts gewährleisten.
Materialauswahl:Der Prozess beginnt mit der Auswahl hochwertiger, recycelbarer Kunststoffharze, typischerweise HDPE oder PP, die für ihre Stärke und ihre ökologische Nachhaltigkeit bekannt sind.
Oberflächenbehandlung:Um die Schlupfresistenz zu verbessern und die Hygiene zu verbessern, können Oberflächenbehandlungen wie Anti-Rutsch-Streifenschweißen angewendet werden.
Qualitätskontrollprüfungen:Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt. Jede Palette wird auf Lastkapazität, dimensionale Spezifikationen und Oberflächenintegrität getestet. Dies ist entscheidend für die Besprechung der Branchenstandards.
Einhaltung der Zertifizierung:Die Paletten entsprechen internationale Standards wie ISO und ASTM, um sicherzustellen, dass sie Sicherheits- und Leistungskriterien entsprechen.
Endinspektion und Verpackung:Vor dem Versand wird eine Endinspektion durchgeführt, um zu überprüfen, ob jede Palette die Qualitätsspezifikationen entspricht. Die Paletten werden dann sorgfältig für die Lieferung verpackt.
Plastikpalettenanwendungen
01
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Plastikpaletten werden aufgrund ihrer hygienischen, einfach zu reduzierenden und nicht-porösen Oberflächen im Lebensmittel- und Getränkebereich häufig eingesetzt. Sie widerstehen Feuchtigkeit, Bakterien und Verunreinigungen und machen sie ideal für den Umgang mit verderblichen Gütern. Ihre Einhaltung der FDA- und HACCP -Standards gewährleistet die Sicherheit in Lebensmittelversorgungsketten.
02
Chemische Industrie
In der chemischen Industrie bieten Kunststoffpaletten chemische Resistenz und Haltbarkeit, wodurch sie perfekt zum Umgang mit korrosiven Materialien geeignet sind. Sie halten die Exposition gegenüber gefährlichen Substanzen und extremen Temperaturen aus und bieten eine sicherere und effizientere Transportlösung.
03
Pharmaindustrie
Für den Pharmasektor ist Hygiene von größter Bedeutung. Plastikpaletten werden aus ungiftigen Materialien hergestellt, um die Einhaltung strenger Reinraumstandards zu gewährleisten. Sie können leicht sterilisiert werden und verhindern Kontaminationen beim Umgang mit sensiblen Produkten wie Arzneimitteln und medizinischen Geräten.
04
Logistik und Lagerung
In Logistik und Lagerung verbessern Kunststoffpaletten die Effizienz mit ihren standardisierten Größen, Haltbarkeit und leichtem Design. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in automatisierten Systemen und bieten während des Transports und der Lagerung eine bessere Laststabilität, wodurch die Schäden an Waren reduziert werden.
Wie Kunststoffpaletten die Effizienz und Sicherheit von Logistik und Lagerung verbessern
Plastikpaletten verbessern die Effizienz der Ladung erheblich, indem sie standardisierte Abmessungen anbieten, wodurch ein reibungsloser Betrieb in automatisierten Systemen wie Gabelstapler und Förderbändern gewährleistet ist. Ihr leichtes, aber dauerhaftes Design verkürzt die manuelle Handhabungszeit, wodurch das Laden und das Entladen schneller wird.
In Bezug auf die Sicherheit beseitigen Plastikpaletten Risiken von Splitter, scharfen Kanten oder gebrochenen Nägeln, die häufig in Holzpaletten enthalten sind. Ihre nicht rutschenden Oberflächen und ihre konsistente tragende Kapazität stellen sicher, dass die Waren während des Transports und der Lagerung sicher bleiben und die Wahrscheinlichkeit von Schäden oder Unfällen verringern.
Plastikpaletten Größe
ISO -Standard -Plastikpalettengröße
|
Abmessungen in mm (W x l) |
Abmessungen in Zoll (W x l) |
Regionen am meisten verwendet in |
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1016 x 1219 |
40 x 48 |
Nordamerika |
|
1000 x 2000 |
39.37 x 47.24 |
Europa, Asien |
|
1165 x 1165 |
45.9 x 45.9 |
Australien |
|
1067 x 1067 |
42 x 42 |
Nordamerika, Europa, Asien |
|
1100 x 1100 |
43.3 x 43.3 |
Asien |
|
800 x 1200 |
31.5 x 47.24 |
Europa |
Unsere beliebtesten Plastikpalettengrößen:
1100 mm*1100 mm*150 mm
1200 mm*1000 mm*150 mm
1200 mm*800 mm*150 mm
Abschluss
Berücksichtigen Sie die Vorteile der Verwendung von Plastikpaletten für Ihre Logistik- und Speicheranforderungen. Mit ihrer überlegenen Haltbarkeit, Umweltfreundlichkeit und Einhaltung internationaler Standards bieten Plastikpaletten eine zuverlässige Lösung, um Ihre Lieferketteneffizienz zu verbessern.
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